PC制浙江11选5爱彩乐品产生各种类型的银丝如何解决(一)

?文章来源:www.qhlsm.com ?作者:拉伸膜???|???? ?2020-01-15 12:31

  1、水解银丝

  水解银丝是指塑料在料筒中发生水解而形成的银丝,其产生原因是早由于料粒在成型前未得到充分干燥,或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长,而料斗中又无有效的保温措施,使其重新浙江11选五走势开奖图吸湿,拉伸缠绕膜分析含水量超过了规定的要求,这种含水量超高的料粒在料筒内高温作用下水分浙江11选5玩法奖级表被汽化,导致树脂在熔融过程中发生降解现象,产生二氧化碳气体。

  积存在熔融树脂内部,充模时随浙江11选5走势图表基本走势图流料冲入模腔,形成水解急丝。致使塑件强度显著降低,质地变脆。这类银丝经常遇到浙江11选5走势图表江,而且比较容易识别,它通常是沿注射流向较均匀地分布,严重时密布在整个塑件表面。

  消除水解银丝的根本方法就是充浙江11选5走势图表牛分干燥料粒,成型时使用的料粒含水量必须控制在0.03%以下。为此,必须严格控制原料干燥的工艺条件,在成型前在成型前应对料粒的含水量进行测定。

  生产中可采用一种简便的检查方法,即便用两块小玻璃,中间夹一粒被浙江11选5开奖号码出来检测的料粒,然后放到280~300度的加热板上,当料粒受热渐熔时,在玻体彩浙江11选5玩法璃上平稳加压,将熔料压扁,观察料中有无气浙江11选5遗漏数据泡,若无气泡,则为干燥合格,可供浙江11选五任选走势图成型加工便用,否则还需要继续进行干燥处理。

  若银丝是由于干燥的料粒在料斗中吸湿所致,则应根据浙江11选五开奖结果走势图具体情况,在料斗中设置或改进加热保温装置。并控制一浙江11选5基本走势图爱彩乐次投料量,不致于导致干燥粒料在料斗中停留时间过长而吸湿,一般,停留时间最长不

  宜超过30~60分钟。目前,料斗的加热保温装置大都是在料斗上部设置浙江11选5开奖任选结果红外灯泡,其功率大小可按料斗面积而定,一般每平方米面积上需设置25~30W的加热功率。此外,也可浙江11选5开奖号码今天专家推测采用蒸汽夹套,电阻丝加热等方法进行原料干燥处理。PC制品产生各种类型的银丝如何解决(一)

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  2、分解银丝

  分解银丝是指成型过程中树脂过热分解,产生二氧化碳等气体,使塑件表面产生体彩浙江11选5的银丝。

  引起熔料过热分解的具体原因很多,但较常遇到的浙江11选5遗漏数据查询原因:

  一是料筒温度过高;

  二是料筒或喷嘴中有浙江11选5中任六是多少积料死角;

  三是熔料在浙江11选5分布图一定牛料筒中滞留时间过长;四是树脂的分子量已降低,因此,塑件的冲浙江11选五中奖查询击强度必然降低浙江11选5中奖条件,质地变脆,不能满足使用要求。

  这类银丝一浙江11选五定牛般可从外观进行识别,它在塑料件表面的分布没有一定的规律,有时呈现慧星状。此外,分解银丝的出现往往伴随着塑料件的颜色变深甚至出现棕色斑痕,这在主流道上尤为明浙江11选5什么时候开始显,这点可作为判别分解银丝的主要依据。

  对于分解银丝,应根据分浙江11选五开奖号码查询解的原因采取相应的措施。如果是由于料筒某段浙江11选五温度过高而造成的,应将该段温度降低;如果是在料筒或喷嘴中有滞料死角,则应清理滞料部浙江11选五5一定牛位并修除死角;如果是由于熔料在料筒中滞留时间太长,则应在保证塑件质量的前提下尽量缩短成型周期,若仍浙江11选5走势图分析图解不见效,则应考虑换用容量较小的注塑机进行加工。PC制品产生各种类型的银丝如何解决(一)

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  3、结构银丝

  结构银丝是指由于塑件的结构浙江11选五走势图走势图设计不合理,壁厚严重不均匀或出现断面突变,使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩,导致模腔中的空气混入熔料中形成的银丝。这类银丝主要是影响浙江11选5预测推荐外观,而对塑件的强度和冲击韧性影响不大。

  结构银丝的特点是:当工艺条件固定时,银丝分布的形状和位置也是固定的,而且一般总是沿注射方向分布,发生的位置多数在断面突变的部位之后。由于结构银丝是由断面突变,塑件壁厚严重不均所引起的。

  因此往往在塑件表面同时出现凹陷和浙江11选五开奖结果走势收缩等故障,有时甚至在塑件内部产生不同程度的气泡。

  结构银丝一般可通过改变注射速度的方法来排除。当塑浙江11选5遗漏任5件截面变化不大时,可减慢注射速度,采用慢速注射时,使流料平稳地充浙江11选五开奖号码填模腔,从而使流料经过突变断面时不致混入空气,避免产生银丝。但是,降低注射速度又可能出现欠注,这就需要通过调整模温浙江11选五最新开奖走势图和喷嘴温度等其它工艺条件协调解决。当截面变化悬殊时,则可试用较浙江11选5走势图表江苏省高的注射速度进行注射,并适合提高注射压力,使气体从分型面强制排出。

  如果改善注射速度或提高注射压力仍不能消除本故障,则应考虑改进塑件形体结构及改善模具排气系统。图文转至网络,若内容涉嫌侵权,请告知我们删除!